Spunlace lausriidest rull

Mis onSpunlace lausriie?

Spunlace Non Woven Fabric on keemiline kangas, mis on valmistatud hüdropõimumisprotsessiga. Spunlace Nonwoven Fabric valmistatakse veejugade abil, mis annab sellele mustri. Spunlace kangas on valmistatud viskoosist (rayon), polüestrist, puuvillast, puidumassist jne.

Peamiselt on see valmistatud viskoosist ja polüestrist. Spunlace lausriiderullide laius varieerub vahemikus 800 kuni 4800 millimeetrit.

Spetsifikatsioon

Omadused:

• Spunlace mittekootud kangarull on vähese ebemega, suure tugevusega, hästi imav ja lahustikindel.
• Spunlace lausriidest rull tõstab üldotstarbeliste lappide standardit suure väärtusega. Nendes ei kasutata liime ega sideaineid, nii et need ei jäta maha jääke ja neid tugevdatakse märjana või kuivana.
• Spunlace mittekootud kangarull koosneb pehmest puidumassist, mis on kombineeritud tugeva spunbond-kangaga. Siiski on need kaks poolt erinevad – ühel küljel on närv ja värviline tekstuur, teine ​​pool aga imav ja riidetaoline.
• Selle ainulaadne struktuur ja koostis tagavad kanga kiire kuivamise, püsides puhtana ja värskena kauem, tagades optimaalse hügieeni.

Lausriide klassifikatsioon ja tüübid

Olenevalt tootmisprotsessist saab välja töötada laias valikus mittekootud kangaid. Mõnda tüüpi lausriidest käsitletakse allpool:

Kedratud mittekootud kangas

Polümeere kasutatakse kedraga ühendatud lausriide väljatöötamiseks. Polümeerkiud lastakse läbida ekstruuderit, venitades selle pidevaks filamendiks, mis jaotatakse edasi ühtlaselt ja asetatakse võrku. Sulamis- ja ketramisprotsessi tulemuseks on omavahel sassis kiudude võrk. Pärast keemilist, kuum- või mehaanilist töötlemist moodustub kangas lõplik kangas.

Spunlace lausriie

See ainulaadne lausriie on saanud oma nime selle fantastilise tootmisprotsessi järgi, mille käigus kasutatakse kõrgsurve veejugasid mitme kiukihi põimumiseks ja ühendamiseks. Kõrgsurve tugevdab niite, kuid tekkiv lõng ei ole nii tugev kui muud lausriie. Sageli kasutatakse Spunlace'i väljatöötamiseks selliseid kiude nagu siid, polüester, nailon, bambuskiud, puidumass, viskooskiud, mida kasutatakse ühekordsete kirurgiliste hommikumantlite, filtrite, näomaskide, niiskete salvrätikute jms valmistamiseks.

Kuumpiirdega mittekootud kangas

Selle mittekootud kanga esmane sidumisprotsess kuumutatakse. Kiudkangad võetakse kokku liimidega ja töödeldakse kõrge kuumusega. Kiudude kihtides olevad sidemed sulavad kuumuse toimel. Jahtumisel liidetakse kiudude võrk üheks mittekootud kangaks.

Sulapuhutud lausriie

Sulapuhutud lausriide väljatöötamiseks ja tootmiseks kasutatakse keerulist ja süstemaatilist protsessi. Sulanud polümeerkiud pressitakse läbi matriitsi, milles on sadu pisikesi auke. Avad on saadud kiudude mõõtmed. Niitide jahutamiseks puhutakse üle niitide kuuma õhku ja kiudvõrgud kogutakse kollektorsõelale. Just siin ühendavad kiud mittekootud kangaks.

Märg lausriie

Tooraine, mis on kiud, asetatakse vesikeskkonda. See aitab kiududel lahti rulluda üksikuteks kiududeks. Suspensioonilisele kiulisele massile lisatakse erinevat tüüpi kiulist toorainet, et moodustada lobri. Seda puderitaolist massi töödeldakse lausriide moodustamiseks.

Stitch-Bonded mittekootud kangas

See mähisega silmkoelise struktuuriga lausriie saab kihtidest tugevuse, tugevdades lõppmaterjali struktuuri, muutes selle tugevaks. Erinevad kihid hõlmavad kiudvõrku, lõngakihti jne.

Hüdrofiilne lausriie

Hüdrofiilset mittekootud kangast kasutatakse sanitaarmaterjalide ja muude meditsiiniliste või kirurgiliste materjalide valmistamiseks. Materjal on puudutamisel pehme ja naha suhtes tundlik.

Spunlace lausriide tootmisprotsess

Kedratud lausriide tootmine nõuab põhjalikku arusaamist kasutatud materjalidest ja kõrgetasemelisi tehnilisi oskusi kaasaegsete tootmisseadmete kasutamiseks.

Kasutatavate kiudude tüüpi ja spetsiifilisi protsessi parameetreid saab reguleerida, et luua erinevate omadustega vorstist lausriie. Näiteks kangad, milles on palju sünteetilisi kiude, on tugevamad ja vastupidavamad, samas kui suurema osa looduslike kiudude sisaldusega kangad on pehmemad ja paremini imavad.

1. Tooraine hankimine

Meie peamiste toorainete hulka kuuluvad viskoos, polüester ja muud staapelkiud, mis on hangitud usaldusväärsetelt tootjatelt. Need materjalid pressitakse kokku ja pakitakse partiidena, mis kaaluvad 200–300 kg, koos võimalusega segada kiude, et vastata konkreetsetele omadustele.

2. Kiudude segamine ja kobestamine

Kokkupressitud kiud vabastatakse hoolikalt ja segatakse, et tagada ühtlane segamissuhe ja kaalujaotus, mis loob aluse järgmistele protsessidele nagu kraasimine.

3. Kraasimisprotsess

Seejärel muudetakse kiud hambakujuliste metalltraatidega varustatud rullide seeria abil lehetaoliseks vormiks, mida tuntakse "võrguna". Selle võrgu ühtsus on kraasimisprotsessis ülioluline, demonstreerides meie arenenud tehnoloogilisi võimalusi.

4. kiud liimimine

Pärast kraasimist mässitakse võrgus olevad kiud kõrgsurveveevoolude abil, luues vastupidava ja suurema tugevusega lehe. Jugade veesurvet ja kiirust reguleeritakse hoolikalt, et optimeerida takerdumisprotsessi.

5. Kuivatamine ja fusioonliimimine

Kasutame kuivatusmeetodit, et eemaldada lehelt niiskust ja saavutada kuumsulatuskiudude ümbris-südamiku struktuuris liitmine, mis suurendab veelgi kanga terviklikkust. Seda saab teha erinevate tehnikate, näiteks kuumaõhuahjude või infrapunakiirguse abil.

6. Kvaliteedikontroll

Iga lausriie läbib pärast kuivatamist range kontrolli, et tuvastada ja kõrvaldada võimalikud saasteained, tagades puhta lõpptoote.

7. Kerimine ja pakkimine

Pärast kontrollifaasi edukat läbimist keritakse lehed erineva laiuse ja pikkusega rullidesse, mis hõlbustab tõhusat pakkimist ja levitamist.

8. Viimistlushooldused

Valmiskangast töödeldakse selle omaduste parandamiseks erinevate viimistlusvahenditega, nagu pehmendid ja antimikroobsed ained.

Mittekootud kangarullide valimisel arvestatavad tegurid

Projekti jaoks õiget tüüpi lausriidest rulli valimine nõuab mitme peamise teguri hoolikat kaalumist:

Grammage (GSM)

GSM ehk grammid ruutmeetri kohta on ülioluline tegur, mis määrab lausriide rulli kaalu ja paksuse. Kõrgem GSM tähistab raskemat ja vastupidavamat kangast, madalam GSM aga kergemat ja õrnemat materjali. Sobiv GSM oleneb kavandatavast rakendusest.

Materjali koostis

Lausriide rulle saab valmistada erinevatest materjalidest, sealhulgas polüpropüleenist, polüestrist, nailonist ja looduslikest kiududest nagu puuvill ja bambus. Materjali koostis mõjutab oluliselt kanga omadusi, nagu tugevus, pehmus ja hingavus.

Pinna tekstuur

Lausriie rullid on erineva pinnatekstuuriga, alates siledast ja siidisest kuni kareda ja tekstuuriga. Pinna tekstuur mõjutab kanga välimust ja funktsionaalsust. Näiteks sile pind sobib ideaalselt printimiseks või lamineerimiseks, samas kui tekstureeritud pind tagab parema haarde ja pehmenduse.

Värv ja muster

Lausriie rullid on saadaval suures valikus värvides ja mustrites, mis võimaldab teil sobitada teie projekti spetsiifiliste esteetiliste nõuetega. Üksikud värvid, erksad prindid ja keerukad kujundused on kõik saadaval, et need sobiksid teie loomingulise nägemusega.

Rakendused

Vajaliku lausriide rulli tüübi määramisel mängib olulist rolli kavandatud rakendus. Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

• Rõivaste tootmine: lausriidest kasutatakse ühekordselt kasutatavates rõivastes, meditsiinilistes hommikumantlites ja kaitseülikondades.
• Koti valmistamine: Lausriidest rulle kasutatakse laialdaselt poekottide, kandekottide ja reklaamkottide tootmisel.
• Meditsiin ja hügieen: Lausriie leiavad rakendust kirurgilistes hommikumantlites, eesriietes ja ühekordselt kasutatavates salvrätikutes.
• Tööstuslikud rakendused: lausriie kasutatakse filtreerimise, isolatsiooni ja pakkematerjalide jaoks.
• Kodusisustus: Lausriie kasutatakse kardinate, polstri ja voodipesu toodetes.

Kuidas kontrollida Spunlace kanga kvaliteeti?

Mõned kliendid ütlesid meile, et nad said vale või madalama kvaliteediga kedraga mittekootud kangast. Kuidas siis kontrollida, kas saite õige kvaliteediga kedrakanga? Seda on lihtne laboris testida või see maksab kolmandale osapoolele raha. Kuid siin näitame teile, kuidas testida väga lihtsal viisil, mida saate ise teha.

Spunlace kanga puhul on kõige olulisem selle koostis, kuna viskooskiud on reeglina kallimad kui polüesterkiud, viskoos muutis kedrakeela paremini imavaks ja kvaliteetsemaks pühkimiseks.

Kõige lihtsam viis viskoosi ja polüestri segu testimiseks on kangas põletada

Vaadake kangast pärast põletamist:

Põlemise ajal näete ilmset erinevust.

Rohkem polüestrit põleb kangas kiiremini ja seda ei ole lihtne hävitada.Pärast põlemist on must kõvadus. Kuid 100% viskoos on pärast põletamist ainult hall, ei ole kõvenenud. Seega põleta kiiremini ja kõvemini, siis sisaldab kangas rohkem polüestrit.

Oleme professionaalne spunlace mittekootud kangaste tootja, toodame klientide vajadustele erinevaid kedrakangaid. Spunlace pakkumiste saamiseks võtke meiega ühendust. Meie veebisait on nonwoven-wipes.com.

Meie teenus:

• Vajadusel testimise ja sertifitseerimise pakkumine.
• OEM- ja ODM-teenuste pakkumine.
• Professionaalse pakendi või kohandatud pakendi pakkumine.
• 6-kuulise kvaliteedi tagamise pakkumine.

Kuum tags: spunlace lausriidest rull, Hiina spunlace mittekootud kangast rullide tootjad, tarnijad, tehas